Usine de l'avenir


RWD Schlatter inaugure le printemps avec son «Usine de l'avenir»


C'est un investissement pour le futur qu'RWD Schlatter a réalisé avec sa nouvelle halle de production sur le site du siége à Roggwill (TG). Avec ses presque 1'000 mètres carrés, l'extension dispose d'une nouvelle ligne de peinture et d'un centre moderne d'usinage des portes. RWD Schlatter peut ainsi dès maintenant satisfaire à la fois de façon ciblée les besoins du marché et les demandes des clients, de manière encore plus personnalisée, flexible et rapide.

L'extension a été construite entre août 2019 et janvier 2020 au nord et à l'est du bâtiment existant sur d'anciens emplacements de parking et une bande de gazon. Sa réalisation a été confiée à la filiale HRS Real Estate AG. Le volume d'investissement pour l'extension et les nouvelles installations s'élève à environ huit millions de francs suisses. Pour RWD Schlatter AG, cette extension est un engagement fort en faveur du site Roggwil et de l'environnement d'activité Suisse.

Une plus grande efficacité grâce à des processus optimisés

La nouvelle surface n'est pas seulement consacré à la nouvelle ligne de peinture conçue spécialement pour RWD Schlatter et au centre d'usinage moderne (BAZ). En adaptant la géométrie, il était également possible de simplifier les flux de matériaux, d'optimiser les processus et ainsi d'augmenter de façon significative l'efficacité globale.

Dans le passé, les portes laquées étaient traitées en surface par des partenaires externes, un processus très coûteux et exigeant sur le plan logistique. En outre, les exigences du marché en matière de surface des portes sont toujours plus fortes. Une surface industrielle moderne se caractérise par sa solidité et la qualité reproductibles de ses couleurs. Ces exigences peuvent être satisfaites par l'intégration de robot pulvérisateurs. D'une part, RWD Schlatter satisfait les normes applicables aux surfaces réalisées industriellement avec sa nouvelle ligne de peinture avec ponçage intégré. D'autre part, ce processus permet une meilleure flexibilité ainsi que l'amélioration et l'extension du savoir-faire interne à l'entreprise, ce qui profite aux clients.

À fond en 2021

Depuis début 2021, la ligne de peinture et le centre d'usinage des portes sont pleinement productifs. Avec ces deux installations, RWD Schlatter poursuit son objectif de réduction du temps d'exécution des commandes. «Avec la nouvelle ligne de peinture, nous pourrons bientôt réaliser le revêtement de pratiquement tous les vantails et composants d'huisserie. Nous prévoyons aussi une extension du catalogue de produits en termes de largeur et de hauteur de portes» précise Luigi Di Cola, CEO de RWD Schlatter AG. «Nous sommes ravis que notre «usine de l'avenir» soit déjà une réalité et ainsi de pouvoir répondre encore plus rapidement et de manière flexible aux demandes des clients et aux nouvelles exigences du marché. Nos clients en profitent doublement: Les produits, dont les surfaces sont à la pointe de la technologie, sont livrés bien plus rapidement.»


La ligne de peinture

Tous les paramètres (performances, qualité, processus, interfaces, etc.) ont été définis dans le cahier des charges adressé aux fabricants des systèmes et la conception du système pour RWD Schlatter a été élaborée lors de réunions techniques conjointes de développement. La spécification liée au respect de l'environnement impliquant l'évaluation d'un système de laque aqueuse UV a été un aspect important du développement.

Seulement 14 mois ont séparé l'attribution du contrat et la livraison de l'installation. Du fait de la pandémie de coronavirus, le montage a été quelque peu retardé. Mais la mise en service a cependant pu, comme prévue, se faire dans les quatre mois suivant.

Chiffres clés de l'installation:

  • Longueur: 55 m, largeur: 12 m
  • Itinéraire de séquence 110 m, et jusqu'à 26 portes par séquence

La conception technique de l'installation a pris en compte les paramètres suivants assurant une production industrielle rentable de surfaces de haute qualité:

  • Chargement => Stations d'application
  • Logistique de transport en mode Lot (rouleaux, convoyeurs, stations de transfert)
  • Unités de ponçage (zones de ponçage des surfaces brutes et peintes)
  • Usinage des chants avec chant supérieur de porte intégré à la séquence
  • Dépoussiérage 100%
  • Robots peintres
  • Gestion des couleurs avec changement automatique, stations de pompage comprises
  • Séchage par infrarouge
  • Entrepôt de 10 étages pour système de séchage longs
  • Séchage air chaud au gaz
  • Durcissement UV et GA
  • Produits et matériaux auxiliaires
  • Produits de peinture (vernis UV à base d'eau, toutes les couleurs RAL et NCS)

Processus:

  • Logiciel / Programmation de séquence
  • Pilotage de commande (optimisation des couleurs et des épaisseurs => Lot journalier)
  • Alimentation en couleurs => Préparation des produits de couleur et matériaux auxiliaires
  • Préparations (masquage, finition de chant, etc.)
  • Nettoyage de l'installation (quotidien, avec maintenance hebdomadaire)

Un objectif commun visible

Grâce à la bonne coopération entre les partenaires externes du projet (Venjakob, Weber, Oltrogge, Wagner, GIS, Hesse) et l'équipe projet RWD Schlatter, ce projet extrêmement passionnant et instructif a pu être implémenté rapidement et avec succès.

En octobre 2020, l'installation a été réceptionnée par les entreprises impliquées et la SUVA a pu réaliser l'inspection technique. On a alors contrôlé une nouvelle fois toutes les valeurs des paramètres et l'installation a reçu la validation pour l'entrée en production.

Lackierstrasse


Centre d'usinage des portes (BAZ)

Le développement technique dans la construction des machines (Industrie 4.0) ne s'arrête pas. C'est pourquoi RWD Schlatter a décidé, à la suite de l'extension de la halle de production, de remplacer le centre d'usinage vieillissant «MAKA 2» et de mettre à l'étude une ligne de production automatisée pour ferrements, fraisages de découpe, rainures, traitement intégral, etc.

Sur la base du cahier des charges, l'équipe du projet a eu de nombreuses discussions techniques avec divers fabricants de systèmes. Finalement, la décision fut prise: adopter une nouvelle philosophie de production dite de «l'usinage en continu». Ce concept économiquement rentable a été développé avec le fabricant d'installations Lehbrink.

Chiffres clés de la ligne de production:

  • Longueur 28 m, largeur 13 m
  • Rendement journalier: jusqu'à 300 portes, en fonction du modèle de porte
  • Aspiration des copeaux avec 32 raccords

Structure en détail:

  • Manutention automatique des panneaux de protection
  • Empileur avec avec station rotative
  • Introduction dans la machine d'usinage
  • Usinage parallèle côté Serrure/Paumelle, chant supérieur ou inférieur, découpe de verre.
  • Machine dans une cabine d'insonorisation
  • Balayage et aspiration des copeaux
  • Secouement et au besoin retournement du boîtier de serrure pour l'usinage de la partie opposée
  • Pose de bandes de protection (carton)
  • Empilement avec station rotative et manutention des panneaux de protection

L'installation a été réceptionnée à la mi-décembre 2020.

Türen-Bearbeitungszentrum (BAZ)

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